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瓦斯重油喷燃防爆高压风机

瓦斯重油喷燃防爆高压风机

产品型号: FB-7.5

所属分类:高压防爆鼓风机

产品时间:2021-01-22

简要描述:瓦斯重油喷燃防爆高压风机,可以选用变频防爆电机配套,主要目的是为了节能和提高工作效率,变频调速已经相当的普遍了,但是大多数人一提起变频调速,总是能和节能挂起钩来。近年来,尽管我国在能源开发方面进展迅速,但还是跟不上需求的增长,节能问题始终处于相当突出的位置。变频风机为了迅速适应负载变动,供给大效率电压。

详细说明:

 瓦斯重油喷燃防爆高压风机

变频高压风机是指配备的电机是变频电机,主要目的是为了节能和提高工作效率,变频调速已经相当的普遍了,但是大多数人一提起变频调速,总是能和节能挂起钩来。近年来,尽管我国在能源开发方面进展迅速,但还是跟不上需求的增长,节能问题始终处于相当突出的位置。变频风机为了迅速适应负载变动,供给大效率电压。选型需要确定现场是使用风机的什么功能,是吸还是吹,找准旋涡风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等级的电机,特殊型可定制,电机是一款宽频,宽压电机,节能降耗。根据不同工作条件节电效果可达l0%—50%;具有软启动功能,启动电流小,启动转矩大,可达额定值的2倍,电机的转矩脉动小,电机的运行转矩高:可调速,并且调*率高,可达95%以上;实现平稳的无极调速,调速方便。有过压、欠压、过流、过载、缺相等多种保护功能,保护准确、可靠,从而降低事故发生率并及时提供故障信息;提高电机运行功率因数,延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,几乎不产生冲击,避免水阻软启动3~4倍的冲击电流,可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命:能提高整个系统的自动化水平和工艺水平,现场操作简单,较少的维护工作量,节约成本。

瓦斯重油喷燃防爆高压风机 

功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW

配置:
1.机壳材质:高压风机采用超强度压铸铝,压铸铝铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。
2.电机性能:一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等级的电机,特殊型可定制,电机是一款宽频,宽压电机, 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。
3.风机油封:高压风机采用油封材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

 

旋涡气泵,它是气泵的一种,也是一种能够吹气两用的通风气源,因此能用于空气除尘、气体传送以及送料、收集等方面,在机械设备行业的应用是非常广泛的。

 

通常一款漩涡风机参数重要的是参考压力和流量,因为我们使用高压风机的用途无非就是其高压力和大流量和漩涡风机吸风功能:其他的参数也不过是不同的型号和不同的功率、风力大小等。

高压漩涡风机参数选型分为2个步骤:  1、风机的主要用途是什么,高压漩涡风机适不适用,因为高压漩涡风机是吹吸两用的,但吸力和吹的力度不是相等的,所以要确定哪种用途;  2、确定好上个步骤后,根据数值来选取对应的风机曲线图,再根据曲线图选择风机型号。  高压漩涡风机的参数,因为每个公司具体型号及参数都不一样,所以无法确定具体的参数标准。但大同小异。

特性:能保证电机在高温环境下正常运转,风机采用耐高温电机确保电机运转。电机轴加长,轴加散热风扇 确保温度传到电机。因此风机内可以承受200度温度可以正常运转。

防爆高压鼓风机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时风机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

 

使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.



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